从供应商的选择到排名

构建确保产品质量的自主系统

53个基本项目。详细内容在387个项目中确认

供应商向日产汽车供应各种零部件，从企划阶段的确认、设计图纸制作、试验品制造、性能确认、明确量产体制等各种程序非常重要。日产汽车将这些重大流程作为ANPQP※集中起来，并加以实施。在所有流程387个项目之中委托供应商进行核查，构建正确配套零部件的体制，另外在供应复杂零部件方面，日产汽车必须与供应商紧密合作。

※ ANPQP：Alliance New Product Quality Procedure的简称。以ISO/TS16949相关的"汽车产业供应商的基本质量系统"为依据，将日产汽车独有的供应商质保标准化。

实现质量保证的最大课题。引进新供应商的许可制度

为顺利实施ANPQP，首先日产汽车必须判断供应商是否具备应对能力。如同驾驶汽车时需要携带驾照一样，有必要构建起与合作伙伴共同发展的合作关系。因此日产汽车构建起称为ASES※的系统。通过高达240个项目的评估项目，在供应商的作业现场对是否存在明确良品与不良品的识别系统，故障预防系统如何运作等进行确认。另外为了应对评估，需要安排接受了专业培训且通过严格考试合格的评估员，通过累积这些活动经验，构建起正确的零部件供应基础。

※ ASES：Alliance Supplier Evaluation Standard的缩写。这是针对新纳入的日产汽车供应商资质进行评估的系统。在5个阶段中对240个项目进行评估，按ABCD进行分类，与排位靠前的供应商开展合作。

永远保证质量，对现有供应商定期进行质量验证

ANPQP开始投入运用后，日产汽车继续运用确保供应商产品质量的核查系统。日产汽车对早已开展合作的供应商使用供应商计分卡，对配套产品质量与市场质量等进行评估，并通过用于确认管理体制的ASAS-P※对供应商工厂进行监督。日产汽车通过上述两大系统对是否能维持可提供优质零部件的系统、是否能为进一步提高产品质量而采取新措施进行定期的确认。

※ ASAS-P：Alliance Supplier Audit Standard in Production phase的缩写。日产汽车自主研发、对供应商工厂的质量管理体制与实施状况进行确认的监督系统。（170个项目）

供应商计分卡统计

日产汽车每年利用供应商计分卡对各供应商进行评估，并作为供应商整体内容进行总结。每年供应商的整体平均指数均上升。各供应商现在的位置将被报告，排位靠前的供应商也被表彰。